Recykling tworzyw termoplastycznych
1.Recykling polietylenu odpadu (PE)
Japońskie Laboratorium Technologii Przemysłowej i Rozwoju opracowało nowy proces, który przekształca mieszaninę makulatury i polietylenu w drewno syntetyczne poprzez specjalny stosunek. Proces ten wysyła makulaturę o określonym rozmiarze i wióry polietylenowe do miksera. Stosunek wynosi około 3:1 do 4:1 i jest barwiony na materiały drewnonie podobne. Mieszalnik jest osłonięty wodą, aby utrzymać temperaturę w temperaturze 100 °C, aby usunąć wilgoć w makulacie. Podczas mieszania ścinanie między obrotowymi łopatkami mieszalnika Siła tarcia powoduje wzrost temperatury mieszaniny do 130°C. W tym czasie polietylen topi się. Gdy woda jest wprowadzana do płaszcza wodnego, aby schłodzić mieszaninę, utworzy kolorowy arkusz papieru polietylenowego, który jest następnie wytłaczany w celu utworzenia kolumny. Przed formowaniem użyj grzejnika dalekiej podczerwieni, aby utrzymać go w stanie półsercowym. Według doniesień, ten syntetyczny materiał jest podobny do naturalnego drewna i ma wykonalność i wytrzymałość strukturalną.
2. Recykling tworzyw sztucznych z polistyrenu odpadów (PS)
Japońskie Ube Industries i Cycon wspólnie opracowały wykorzystanie naturalnego rozpuszczalnika "limonen" do recyklingu styropianu (EPS) i osiągnęły sukces.
Technologia recyklingu odpadów EPS zazwyczaj wykorzystuje ogrzewanie gorącym powietrzem, wytwarzanie ciepła ciernego i inne metody, aby go stopić, zmniejszyć jego objętość i poddać recyklingowi w formie blokowej lub granulowej. Może również mieszać cząstki EPS z recyklingu z nowymi cząstkami. Jednak podczas procesu ogrzewania i kurczenia, ze względu na utlenianie spowoduje degradację właściwości tworzyw sztucznych, barwienia i wzrost kosztów recyklingu. Nowo opracowany system Reno wykorzystuje naturalną limonen rozpuszczalnika do rozpuszczania i filtrowania go w urządzeniach do przetwarzania regeneracji, oddziela rozpuszczalnik i granulat do produkcji polistyrenu pochodzącego z recyklingu. Oprócz wykorzystania jako surowce do formowania wtryskowego i formowania wytłaczania, polistyren poddany recyklingowi tą metodą może być również wykorzystywany jako surowiec do recyklingu EPS.
Wykorzystując właściwości PS, które są rozpuszczalne w rozpuszczalnikach organicznych, takich jak węglowodory aromatyczne i węglowodory halogenowe, odpady pianki PS mogą być wykonane w powłokach lub klejach. Niektórzy producenci eksperymentowali, aby wymieszać tworzywa sztuczne z pianki PS z benzenem i naftą w określonej proporcji, a następnie dodać odpowiednią ilość nieorganicznych wypełniaczy i materiałów obojętnych do łączenia zmodyfikowanych materiałów wodoodpornych. Korzystanie z właściwości PS, że może rozpuścić w asfalcie i kalafonii, za pomocą odpadów pianki PS do zmiany temperatury topnienia asfaltu może zwiększyć wytrzymałość asfaltu, poprawić asfalt zimowe pękanie i lepkość latem, i przezwyciężyć braki kruchości kalafonii.
Wykorzystanie polistyrenu odpadowego do syntezy bromowanego polistyrenu zmniejszającego palność zakończyło się sukcesem. Wykorzystując trójtlenek chloru jako katalizator, polistyren odpadowy i brom ulegają elektrofilnej reakcji substytucyjnej w celu syntezy bromowanego polistyrenu zmniejszającego palność. Efekt zmniejszający palność Dobry, nie uwalnia substancji toksycznych, nie tylko znajduje nowy sposób recyklingu pianki nie-PS, ale także zmniejszającą palność i stabilność termiczną bromowanego styropianu ognioodpornego uzyskanego są równe lub lepsze niż bromek uzyskany z czystego polistyrenu Działanie styropianu.
Nowy proces odtajniania i recyklingu nierozpuszczalnikowego medium cieplnego to kolejna idea, która jest zupełnie inna od wszystkich obecnych pomysłów technicznych w kraju i za granicą po porównaniu i eksploracji w wielu aspektach, czyli procesie odtajniania i zmniejszania objętości nierozpuszczalnikowego medium cieplnego. , Wrzuć piankę polistyrenu odpadowego do zbiornika do odpieniania, a jednocześnie dodaj medium cieplne podgrzane do określonej temperatury, stykaj się z pianką odpadową i wpada do zbiornika grzewczego wraz z materiałem odpieniającym i kurczącym, a następnie segreguj odpieczony materiał i użyty środek do uzyskania odpieczętowanego materiału. Jeśli zbiornik do odmywania jest uszczelniony w celu osiągnięcia ciśnienia, cały proces zajmie 30-50s.
Ponieważ nie ma reakcji i rozpuszczania, a struktura makromolekularna i wydajność tworzyw sztucznych z pianki odtłuszczającej polistyrenowej poddanych obróbce w niskiej temperaturze nie są uszkodzone, materiały odzyskane przez odpiewanie mogą być sproszkowane na granulki, co jest wygodne do transportu i użytkowania.
3.Recykling i wykorzystanie odpadów PET
PET, powszechnie znany jako żywica poliestrowa, jest szeroko stosowany w materiałach opakowaniowych, takich jak napoje. W Japonii 80% butelek PET służy do przechowywania orzeźwiających napojów. Elementami składowymi butelek PET są C, H i O, które można spalić jak drewno i papier i przekształcić w wodę i dwutlenek węgla bez generowania szkodliwego gazu. Każdy kilogram plastiku PET Burning wytwarza około 5500 kcal ciepła. Ponieważ butelki PET nie są tak złożone jak inne plastikowe butelki, składają się tylko z jednej żywicy, która jest łatwiejsza do recyklingu.
W przeszłości japońska żywica z recyklingu butelek PET była używana głównie do produkcji butelek z włókna, arkuszy i opakowań nieżywnościowych. Na przykład, słynny producent obuwia wyprodukował rodzaj butów turystycznych wykonanych z recyklingu butelek PET. Patagonia amerykańskiego przemysłu odzieżowego produkuje bluzy na zewnątrz wykonane z włókien pochodzących z recyklingu z butelek PET.
Obecnie wykorzystanie recyklingu chemicznego w celu degradacji PET do monomerów i ponownej syntezy nowych materiałów PET zostało docenione przez ludzi. Typowe metody depolimeryzacji PET obejmują metanol z metanolem jako rozpuszczalnikiem; rozkładu alkoholu glikogenowego z glikolem etylenowym (EG) jako rozpuszczalnikiem oraz hydrolizą z roztworami kwaśnymi lub alkalicznymi.