1. Charakterystyka energooszczędności i ochrony środowiska urządzeń do niszczenia tworzyw sztucznych
Sprzęt do niszczenia plastiku służy do rozdrabniania plastikowych i plastikowych odpadów i wykorzystywania ich jako surowców do topienia i granulowania ich do ponownego wytwarzania plastikowych butelek, opon lub koszy na śmieci. Jest stosowany w przemyśle recyklingu tworzyw sztucznych i często jest stosowany w wielkokalibrowych polietylenach do odpadów. Rozdrabnianie rur z tworzyw sztucznych, wiązek opakowań z folii plastikowej, dużych stosów arkuszy tworzyw sztucznych i materiałów głowicy.
Sprzęt do rozdrabniania tworzyw sztucznych służy do niszczenia wszelkiego rodzaju tworzyw sztucznych, tworzyw sztucznych, opon, włókien, papieru, drewna, żelaznych bębnów, zużytych urządzeń elektrycznych, kabli odpadowych, surowców przemysłowych, śmieci domowych i innych materiałów stałych lub pustych, zmniejszając zanieczyszczenie powietrza i regeneracja zasobów Odgrywaj ważną rolę, firma Tianrui opracowała różne specyfikacje i modele rozdrabniaczy tworzyw sztucznych, które mogą bezpośrednio umieszczać odpady w maszynie
Poprzez obrót ostrza odpady są zamieniane na małe kawałki lub cząstki, a następnie poddawane recyklingowi, co nie tylko oszczędza koszty, ale także chroni środowisko. Występują głównie dwuosiowa pojedyncza przekładnia, dwuosiowa podwójna przekładnia i zaawansowana czteroosiowa transmisja tłoczenia. Maszyna składa się z stałego noża z wrzecionem stałym, pudełka do przenoszenia i wspornika pojemnika, układu elektrycznego i układu sterowania elektrycznego.
2. Przedstaw zalety ochrony środowiska i inteligencji rozdrabniacza tworzyw sztucznych
1. W warunkach tej samej mocy i modelu, wydajność rozdrabniacza do tworzyw sztucznych można zwiększyć o około 45%, a uszczelnienie sprzętu jest dobre, co może zmniejszyć emisje zanieczyszczeń i spełnić wymagania ochrony środowiska i zielonej produkcji;
2. Piękny wygląd projektu, piękny wygląd, zmniejszenie współczynnika ryzyka ręcznej obsługi, oszczędność inwestycji przedsiębiorstwa o 15% -30% i realizacja bezzałogowej pracy w warsztacie.
3. Wewnętrzne stosowanie cienkiego smarowania olejem jest wygodne do smarowania łożysk, nie blokuje materiałów, a praca przesiewowa przebiega płynniej;
4. Gotowy produkt po rozdrobnieniu ma jednorodną próbę, delikatniejszy, wysoką czystość, a wielkość cząstek materiału można regulować, co jest wygodniejsze.