Maszyna do produkcji granulek

Opis produktu:

Głównym silnikiem maszyny do produkcji granulatu jest wytłaczarka, która składa się z układu wytłaczania, układu przeniesienia napędu oraz układu grzewczo-chłodzącego.

⒈System wytłaczania System wytłaczania obejmuje lej i matrycę. Tworzywo sztuczne jest uplastyczniane w jednorodny stop przez system wytłaczania, a matryca jest w sposób ciągły wytłaczana przez ślimak pod ciśnieniem ustalonym w tym procesie.

(1) Śruba: Jest to główny element wytłaczarki, który jest bezpośrednio związany z zakresem zastosowania i wydajnością wytłaczarki. Wykonany jest z wysokowytrzymałej stali stopowej odpornej na korozję.

(2) Cylinder: Jest to metalowy cylinder, zwykle wykonany ze stali stopowej lub kompozytowej rury stalowej wyłożonej stalą stopową, która jest żaroodporna, odporna na wysokie ciśnienie, mocna, odporna na zużycie i odporna na korozję. Bęben i ślimak są dopasowane do realizacji kruszenia, zmiękczania, topienia, uplastyczniania, odprowadzania i zagęszczania tworzywa sztucznego oraz ciągłego i równomiernego dostarczania materiału gumowego do układu formującego. Ogólnie długość lufy jest 15-30 razy większa od jej średnicy, dzięki czemu tworzywo można w zasadzie całkowicie rozgrzać i uplastycznić.

(3) Lej: Dno leja wyposażone jest w urządzenie tnące do regulacji i odcinania przepływu materiału. Bok leja wyposażony jest we wziernik i urządzenie dozujące kalibrujące.

(4) Głowica maszyny i forma: Głowica maszyny składa się z wewnętrznej tulei ze stali stopowej i zewnętrznej tulei ze stali węglowej, a forma formująca jest zainstalowana w głowicy maszyny. Funkcją głowicy maszyny jest przekształcenie obracającego się stopionego tworzywa sztucznego w równoległy ruch liniowy, równomierne i płynne wprowadzenie go do tulei formy i nadanie tworzywu niezbędnego ciśnienia formowania.

Tworzywo sztuczne jest uplastyczniane i zagęszczane w cylindrze i wpływa do matrycy formującej matrycy przez szyjkę matrycy przez porowatą płytę filtracyjną wzdłuż określonej ścieżki przepływu. Rdzeń matrycy i tuleja matrycy są odpowiednio dopasowane, aby utworzyć pierścieniową szczelinę o zmniejszającym się przekroju, tak że stopione tworzywo sztuczne znajduje się w ciągłej i gęstej rurowej powłoce wokół drutu rdzeniowego. Aby zracjonalizować kanał przepływu tworzywa sztucznego w głowicy maszyny i wyeliminować martwy narożnik nagromadzonego tworzywa sztucznego, często instaluje się tuleję bocznikową. W celu wyeliminowania wahań ciśnienia podczas wytłaczania tworzywa montuje się również pierścień wyrównujący ciśnienie. Głowica maszyny wyposażona jest również w urządzenie do korekcji i regulacji formy, które jest wygodne w regulacji i korekcji współosiowości rdzenia formy i tulei formy.

2. Układ napędowy Zadaniem układu napędowego jest napędzanie ślimaka i dostarczanie momentu obrotowego i prędkości wymaganej przez ślimak w procesie wytłaczania. Zwykle składa się z silnika, reduktora i łożyska.

⒊ Ogrzewanie i chłodzenie urządzenia grzejnego i chłodzącego to warunki niezbędne do przebiegu procesu wytłaczania tworzyw sztucznych.

(1) Wytłaczarka do produkcji granulek zwykle wykorzystuje ogrzewanie elektryczne, które dzieli się na ogrzewanie oporowe i ogrzewanie indukcyjne. Blacha grzejna jest montowana w korpusie, szyi i głowie każdej części. Nagrzewnica nagrzewa zewnętrznie tworzywo w cylindrze, aby podgrzać je do temperatury wymaganej do działania procesu.

(2) Urządzenie chłodzące jest skonfigurowane tak, aby plastik znajdował się w zakresie temperatur wymaganym przez proces. W szczególności ma to na celu wyeliminowanie nadmiaru ciepła wytwarzanego przez tarcie ścinające podczas obracania się ślimaka, aby zapobiec rozkładowi, przypaleniu lub utrudnieniu kształtowania tworzywa sztucznego z powodu nadmiernej temperatury.

Chłodzenie beczki dzieli się na dwa typy: chłodzenie wodne i chłodzenie powietrzem. Ogólnie rzecz biorąc, chłodzenie powietrzem jest bardziej odpowiednie dla małych i średnich wytłaczarek, a chłodzenie wodą lub połączenie tych dwóch rodzajów chłodzenia są najczęściej stosowane w przypadku wytłaczarek na dużą skalę;

(3) Chłodzenie ślimakowe wykorzystuje głównie centralne chłodzenie wodą, celem jest zwiększenie stałej szybkości przenoszenia materiału, stabilizacja ilości kleju i jednoczesna poprawa jakości produktu;

Jednak chłodzenie w leju ma na celu wzmocnienie efektu przenoszenia materiałów stałych i zapobieganie przywieraniu plastikowych granulek i zatykaniu otworu materiału z powodu ogrzewania, a część transmisyjna działa normalnie.

Arkusz danych technicznych:

Rodzaje granulatora:

Produkty końcowe:

Popularne Tagi: maszyna do produkcji granulatu, dostawcy, producenci, fabryka, wyprodukowana w Chinach