Dlaczego właśnie my
Zaawansowany sprzęt
Maszyna, narzędzie lub przyrząd zaprojektowane z wykorzystaniem zaawansowanej technologii i funkcjonalności w celu wykonywania bardzo specyficznych zadań z większą precyzją, wydajnością i niezawodnością.
Wysoka jakość
Nasze produkty są produkowane lub wykonywane według bardzo wysokich standardów, przy użyciu najlepszych materiałów i procesów produkcyjnych.
Profesjonalna drużyna
Nasz profesjonalny zespół współpracuje i skutecznie się ze sobą komunikuje, a także stara się zapewniać wysokiej jakości wyniki. Potrafią sprostać złożonym wyzwaniom i projektom, które wymagają specjalistycznej wiedzy i doświadczenia.
Konkurencyjna cena
Oferujemy produkt lub usługę wyższej jakości za równoważną cenę. Dzięki temu mamy rosnącą i lojalną bazę klientów.
Maszyna do produkcji rur PCV to rodzaj maszyny używanej do produkcji rur PCV w dużych ilościach. Maszyny te są przeznaczone do produkcji rur PVC o różnych rozmiarach i wymiarach z dużą szybkością produkcji. Maszyny do produkcji rur PVC są wyposażone w zaawansowaną technologię i funkcje, które umożliwiają im produkcję wysokiej jakości rur PVC.
Wytłaczarka dwuślimakowa do rur PCV
Wytłaczarka dwuślimakowa do rur PVC, rur wodociągowych i spustowych UPVC, rur przewodów elektrycznych itp
Wytłaczarka dwuślimakowa do rur PCV 16-160 mm, użyj plastikowej wytłaczarki dwuślimakowej do produkcji maszyn, model SJSZ51/105, SJSZ65/132, SJSZ80/156....
Stosowany do produkcji rur zasilających i spustowych kalibru PVC, UPVC.
Ta wytłaczarka do PCV, która produkuje rury PCV CPVC, może wytwarzać rury o średnicach od 16 mm do 630 mm, wydajność 80- • 00 KG/H
Wytłaczarka stożkowa dwuślimakowa serii SJSZ to jeden ze specjalnych urządzeń do wszelkiego rodzaju wytłaczania i formowania PCV. Jest wyposażona w różne formy i maszyny pomocnicze, które mogą produkować wszelkiego rodzaju rury, profile, płyty dekoracyjne, pelety materiału WPC itp. Z PVC. W beczce i ślimaku zastosowano pierścienie grzejne z odlewanego aluminium i system chłodzenia powietrzem.
Wytłaczarka PCV charakteryzuje się szybkim i uczciwym promieniowaniem cieplnym, wygodną obsługą i konserwacją oraz innymi.
Maszyna do wytłaczania rur Ppr
Ta maszyna do wytłaczania rur ppr jest używana do produkcji rur wodnych PPR, które charakteryzują się doskonałą sztywnością i elastycznością, odpornością na ciepło, odpornością na starzenie, wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na pęknięcia naprężeniowe w środowisku, odpornością na odkształcenia pełzające, wiązaniem cieplnym i tak dalej.
Maszyna do wytłaczania rur ppr jest preferowaną rurą gazową i wodną do systemu kanałów między miastem a jego przedmieściami. Rury HDPE o dużej średnicy zaczynają odgrywać bardzo ważną rolę w miejskich systemach zaopatrzenia w wodę i gaz.
Maszyna do rur PCV składa się z układu sterowania, wytłaczarki, głowicy maszyny, układu chłodzenia kształtującego, ciągnika, planetarnego urządzenia tnącego i ramy obrotowej. Każda linia do produkcji rur posiada dwie wytłaczarki. Jedna z głównych wytłaczarek wykorzystuje mocne tuleje transportowe i wysokowydajne ślimaki, a druga mniejsza wytłaczarka służy do wytłaczania linii znakującej.
Ślimak wytłaczarki wykorzystuje sekcję barierową i sekcję mieszającą, a bęben ma nowy rowek. Wszystkie te nowe konstrukcje mają zwiększyć efekt plastyfikacji i mieszania. Specjalnie zaprojektowane narzędzie z membraną koszową HDPE (PP, ABS) obniża temperaturę rozpuszczania, zapewnia dobry efekt mieszania, niskie ciśnienie spadkowe i dobrą stabilną wydajność.
Przyjęcie specjalnie zaprojektowanego systemu chłodzenia i zaklejania, wykorzystującego obieg wody do chłodzenia surowców HDPE (PP, ABS), odpowiedniego do chłodzenia powyższych surowców. Specjalna konstrukcja może mieć stabilną średnicę i okrągłość, co może być odpowiednie dla potrzeb produkcji rur grubościennych. Specjalnie zaprojektowana próżniowa skrzynka kalibracyjna może zapewnić stabilną wielkość średnicy i okrągłość, a system kontroli prędkości służy do stabilizacji prędkości trakcji.
Cała linia produkcyjna wykorzystuje sterowanie PLC i panel sterowania z ekranem LCD, który jest łatwy i wygodny w obsłudze. Można dodać wytłaczarkę z kodem koloru, aby produkowana rura miała linię kodu koloru.
Maszyna do wytłaczania rur PCV
Linia rur PVC, linia do produkcji rur przewodowych z PVC i linia do produkcji rur z osłonami energetycznymi są wykorzystywane głównie do produkcji różnych rur PVC małego kalibru.
Główną maszyną maszyny do wytłaczania rur PVC wytwarzającej rury przewodowe z PVC jest stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa SJZ55/110 lub SJZ65/132, wyposażona w odpowiednie formy, które mogą wytwarzać 2 rury jednocześnie.
Sprzęt jest rozsądnie zaprojektowany i wykorzystuje dwururową maszynę do ustawiania natrysku ze stali nierdzewnej z pojedynczym sterowaniem, aby uniknąć marnotrawstwa związanego z regulowaniem jednej rurki i wpływaniem na drugą rurę podczas produkcji. Automatyczna maszyna do cięcia z podwójnym napędem, z pojedynczym sterowaniem, jest zintegrowana z poprzednią technologią podwójnego ustawienia. Może produkować rury gwintowane o średnicach rur φ16-φ63mm i może w pełni wykorzystywać możliwości wytłaczania wytłaczarki. Nawet rury gwintowane o małej średnicy mogą osiągnąć niezwykle wysoką wydajność, a ponadto są bezpieczne i wygodne w użyciu.
Wytłaczarka do rur z tworzywa sztucznego PCV
Wytłaczarka do rur z tworzywa sztucznego PVC charakteryzuje się niskim zużyciem energii, wysoką wydajnością, stabilną pracą itp.
Standardowa wytłaczarka do rur z tworzywa sztucznego z PVC obejmuje: podajnik materiału, stożkową wytłaczarkę dwuślimakową serii SJSZ, formę, próżniowy zbiornik kalibracyjny, zbiornik do chłodzenia natryskowego (dla dużej rury), odciąg, przecinarkę, układarkę / automatyczną maszynę do dzwonowania.
Klienci mogą również wybrać linię do wytłaczania rur PVC z podwójną / czterema rurami do produkcji rur PVC o małych rozmiarach.
Główna elektryka wytłaczarki rur z tworzywa sztucznego PCV wykorzystuje silnik Siemens, stycznik Schneider, falownik ABB, regulator temperatury RKC.
Maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych do rur PCV
Maszyna do wytłaczania:
maszyna do wytłaczania tworzyw sztucznych do rur PVC ma śrubę i cylinder: projekt dla materiału CPVC, materiał ślimaka i cylindra 38CrMoAlA, azotowanie, powierzchnia chromowana, grubość warstwy azotowania:0,5 ~0,7 mm, sztywność powierzchni : 800 ~ 900HV.
Forma do rur
Materiał formy do wytłaczania: • 0Cr. Materiał formy kalibracyjnej: nadający się do noszenia brąz cynowy ZQSn5-2-5.
Zbiornik do kalibracji próżniowej
Długość zbiornika kalibracyjnego: 6 m, zastosować płytę ze stali nierdzewnej o grubości 3 mm, zastosować silnik reduktora prędkości skrzyni biegów 0.75 kW, odległość regulacji równa 800 mm
Odholować i maszynę do cięcia
Długość wspornika odciągowego 1200 mm, przyjęcie pneumatycznej butli z gazem,
Zastosuj • Falownik ABB o mocy 5 kW*2 zestawy, pas 80 mm*2500 mm.
Układacz
Długość układarki • m, • Płyta ze stali nierdzewnej o grubości 5 mm, Układanie za pomocą butli z gazem, Zastosuj ograniczony przełącznik wysyłający sygnał cięcia.
Maszyna do wytłaczania rur PCV
Wytłaczarka do rur PCV służy do produkcji rur elektroinstalacyjnych z PCV o średnicy od 16 do 63 mm, które są elastyczne i podatne na zginanie w aspekcie ochrony przewodu elektrycznego.
Wydajność: Stożkowa wytłaczarka dwuślimakowa, odpowiednia do przetwarzania proszku PCV o dużej wydajności
Średnica: Rura z tworzywa sztucznego PCV16-63mm Maszyna do produkcji podwójnych rur z sukcesem zaprojektowała i wyprodukowała największą na świecie stożkową wytłaczarkę dwuślimakową.
Maszyna pomocnicza ściśle odpowiada specyfikacjom klienta. Ładny wygląd, automatyczne sterowanie i stabilna praca.
Linia rur HDPE stosowana jest głównie w produkcji drenażu rolniczego, zaopatrzenia w wodę i drenażu oraz układania kabli itp. cele. Jednostka składa się ze stożkowej podwójnej/równoległej podwójnej wytłaczarki, formy, zbiornika do formowania próżniowego, maszyny do odciągania z wieloma pazurami, planetarnej (bezwiórowej) maszyny do cięcia, układarki i tak dalej. Linię rur HDPE można wyposażyć w przyrząd zagęszczający Comptroller lub komputerową drukarkę atramentową itp., Aby osiągnąć produkcję i produkcję wysokiej jakości rur.
Zalety maszyny do produkcji rur PCV
Wysoka zdolność produkcyjna
Maszyny te są w stanie produkować rury PCV w dużych ilościach z dużą szybkością produkcji.
Możliwość dostosowania
Maszyny do produkcji rur PCV i maszyny do produkcji rur PCV można dostosować do produkcji rur PCV o różnych rozmiarach i wymiarach.
Stała jakość
Maszyny te produkują rury PVC o stałej jakości, co gwarantuje, że rury spełniają wymagane normy.
Ekonomiczne
Maszyny do produkcji rur PCV i maszyny do produkcji rur PCV są opłacalne i zapewniają dobry zwrot z inwestycji.
Wskazówki dotyczące efektywnej obsługi maszyny do produkcji rur PCV
Wybierając maszynę do produkcji rur PVC, skoncentruj się na maszynach z wytłaczarką, która może wytrzymać duże szybkości przepływu stopu przy stałej grubości rury. Wybierz maszynę z najnowocześniejszą konstrukcją ślimakową, aby poprawić wydajność mieszania PVC. Maszyny wyposażone w precyzyjne systemy kontroli temperatury utrzymują właściwości materiału przez cały proces wytłaczania. Należy również rozważyć maszyny z modułowymi głowicami gwinciarskimi, które zapewniają elastyczność w dostosowywaniu rozmiaru rur i grubości ścianek w celu spełnienia wymagań produkcyjnych.
Przed uruchomieniem maszyny do produkcji rur PVC sprawdź kluczowe elementy, takie jak śruba i cylinder, pod kątem oznak zużycia lub uszkodzenia. Sprawdź, czy urządzenia kalibracyjne są ustawione tak, aby zapobiec różnicom w grubości ścianek rur. Ponadto należy sprawdzić dokładność systemu kontroli temperatury, funkcjonalność systemów próżniowych i chłodzących oraz oczekiwany rozmiar i wydajność rur. Nie ma wątpliwości, że takie podejście zmniejsza ryzyko usterek i przestojów.
Właściwa konserwacja maszyny do produkcji rur PCV ma kluczowe znaczenie dla jej trwałości i funkcjonalności. Wdrożyć program konserwacji obejmujący okresowe czyszczenie ślimaka i cylindra wytłaczarki, aby zapobiec gromadzeniu się materiału. Nasmaruj ruchome części, aby zminimalizować tarcie i zużycie. Wymiana zużytych matryc i wyrównywaczy w celu zapewnienia jakości rur. Utrzymywanie elementów elektrycznych w czystości i wolne od kurzu zapewnia idealną pracę i bezpieczeństwo. Ten rodzaj konserwacji zapobiega nagłym awariom i utrzymuje spójność produkcji.
Prędkości wytłaczania są optymalizowane w oparciu o właściwości materiału i rozmiar rury, aby zwiększyć wydajność maszyny do produkcji rur PVC. System monitorowania w czasie rzeczywistym śledzi temperaturę i ciśnienie stopu produkcyjnego, dostosowując je w celu uzyskania optymalnej wydajności. Zmniejsz ilość odpadów i zwiększ produkcję, korzystając z automatycznego systemu kontroli rozmiaru, zapewniającego niezawodne dobranie rozmiaru rur. Systemy transportu materiałów racjonalizują również proces podawania, aby zwiększyć wydajność.
Operatorzy maszyn do produkcji rur PVC wymagają wszechstronnego szkolenia. Upewnij się, że rozumieją, jak działa maszyna od procesu wytłaczania do jednostki kalibracyjnej. Szkolenie może obejmować rozwiązywanie typowych problemów, ekstrapolację danych z systemów monitorowania i stosowanie najlepszych praktyk w zakresie konserwacji. Częste aktualizowanie swoich umiejętności w oparciu o najnowsze osiągnięcia technologiczne i trendy branżowe może zapewnić wysoki poziom kompetencji, który może mieć wpływ na pracę maszyn i jakość produktu.
Typowe problemy w obsłudze maszyny do produkcji rur PCV
Problemy z karmieniem
Stałe podawanie ma kluczowe znaczenie dla stałej jakości produktu w maszynie do produkcji rur PVC. Problemy z nierównomiernym przepływem materiału mogą wynikać z wad konstrukcyjnych leja zasypowego lub nieregularności w wielkości granulatu surowego tworzywa sztucznego. Na przykład mostkowanie w leju zasypowym może skutkować nierównymi szybkościami podawania, co może mieć wpływ na stabilność wymiarową rury. Ponadto niewłaściwie skalibrowane podajniki grawitacyjne lub objętościowe mogą powodować wahania szybkości podawania materiału, co może mieć wpływ na proces wytłaczania.
Wahania temperatury
W maszynie do produkcji rur PVC kontrola temperatury wpływa na przepływ stopionego materiału i jakość produktu końcowego. Wahania mogą wystąpić z powodu złej konstrukcji systemu grzewczego lub czujników temperatury. Na przykład nierównomierne ogrzewanie beczki może skutkować gradientami temperatury, które mogą prowadzić do problemów z konsystencją stopu.
Zatykanie matrycy wytłaczającej
Zatykanie matryc do wytłaczania stanowi wyzwanie w maszynach do produkcji rur z tworzyw sztucznych. Mogą być spowodowane zanieczyszczeniami tworzywa sztucznego lub materiałem zdegradowanym w matrycy, zakłócając jednocześnie równomierny przepływ stopionego tworzywa sztucznego. Konsekwentne czyszczenie i konserwacja formy jest kluczem. Ponadto konstrukcja formy ograniczająca martwe strefy zmniejsza również występowanie zatykania. W tym miejscu materiał może ulec degradacji i akumulacji.
Nieefektywny układ chłodzenia
W maszynie do produkcji rur PCV o ostatecznej wydajności rury decyduje układ chłodzenia. Nieefektywność, w tym nierównomierne chłodzenie lub niewystarczająca wydajność układu chłodzenia, może prowadzić do wypaczenia rur lub naprężeń szczątkowych. Na przykład źle zaprojektowana łaźnia wodna może skutkować nieregularnymi szybkościami chłodzenia na obwodzie rury.
Szczegóły dotyczące metody działania maszyny do produkcji rur PCV
- Skład wyposażenia
Maszyna do produkcji rur PCV składa się głównie z następujących części: mechanizmu podającego, głowicy wytłaczarki, zbiornika wody chłodzącej, mechanizmu trakcyjnego i mechanizmu tnącego.
- Mechanizm podający:Składa się głównie z ramy podającej, silnika podającego, skrzyni redukcyjnej i koła podającego itp. Służy do podawania surowców do wytłaczarki w celu ogrzewania i topienia.
-Głowica wytłaczarki:Głowica wytłaczarki służy do wytłaczania stopionego surowca do wymaganej rury z tworzywa sztucznego.
- Zbiornik chłodzący:Służy do chłodzenia rury z tworzywa sztucznego.
- Mechanizm ciągnący:Można stosować różne metody ciągnienia, w tym ciągnienie chłodzone powietrzem, ciągnienie chłodzone wodą i ciągnienie pazurami itp., które służą do rozciągania i ciągnienia rury z tworzywa sztucznego. Mechanizm tnący: Służy do naciągnięcia rury z tworzywa sztucznego na pożądany kształt.
- Mechanizm tnący:Służy do cięcia ciągnionej rury z tworzywa sztucznego na odpowiednią długość.
-Przebieg operacji
- Przygotowanie:Sprawdź czy urządzenie pracuje prawidłowo, załaduj surowiec do mechanizmu podającego i ustaw parametry pracy.
-Uruchamianie i podgrzewanie:uruchomić sprzęt zgodnie z instrukcją obsługi urządzenia i rozgrzać go do temperatury roboczej.
- Rozpocznij operację:Wytłoczyć stopiony surowiec do wymaganej rury z tworzywa sztucznego przez głowicę wytłaczarki, schłodzić go w zbiorniku wody chłodzącej, następnie rozciągnąć i przeciągnąć za pomocą mechanizmu ciągnącego, a na koniec pociąć rurę z tworzywa sztucznego na odpowiednią długość przez mechanizm tnący.
- Dalsze przetwarzanie:kontrola, pakowanie i przechowywanie gotowej rury z tworzywa sztucznego.
- Środki ostrożności
- Operator powinien opanować obsługę sprzętu i zasady bezpieczeństwa pracy.
-W procesie eksploatacji należy zwrócić uwagę na bieżący stan sprzętu i dostawy surowców.
- W celu konserwacji i naprawy sprzętu należy go obsługiwać zgodnie z instrukcją urządzenia.
- Jeśli sprzęt jest uszkodzony, należy go natychmiast wyłączyć i zwrócić się o pomoc do profesjonalnych techników.
- Podczas pracy sprzęt i otoczenie należy utrzymywać w czystości, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do urządzenia.
Maszyna do produkcji rur PVC jest rodzajem maszyn i urządzeń do produkcji rur PVC, jej zasada działania obejmuje głównie trzy etapy obróbki surowca, formowanie przez wytłaczanie i późniejsze przetwarzanie.
Obróbka surowca jest pierwszym krokiem w produkcji rur PVC. Na tym etapie jako główny surowiec wykorzystuje się żywicę PCW, a poprzez szereg procesów otrzymuje się stopiony PCW nadający się do formowania przez wytłaczanie. Wśród nich do mieszalnika zostanie dodana żywica PVC w celu dokładnego wymieszania z innymi materiałami pomocniczymi, aby zapewnić wydajność i jakość produktu. Po wymieszaniu surowiec zostanie przekazany do kolejnego procesu poprzez urządzenie transportujące.
Kolejnym procesem podstawowym w zakładach produkujących rury z PVC jest formowanie wytłaczane. Na tym etapie stopiony PCW otrzymany w wyniku obróbki surowca jest transportowany do wytłaczarki, gdzie poprzez obrót i ogrzewanie ślimaka i cylindra przekształca się go w ciągły i jednorodny stopiony płyn. Ślimak wytłaczarki napędzany jest zewnętrznym silnikiem w celu wytłaczania stopionego materiału z cylindra, a kształt i rozmiar wytłaczanego materiału zależy od kształtu głowicy matrycy. Jednocześnie woda chłodząca w głowicy matrycy może skutecznie obniżyć temperaturę ekstrudatu, aby zapewnić jego szybkie zestalenie i utwardzenie. Po wytłoczeniu rura PVC zostanie rozciągnięta i przycięta na odpowiednią długość za pomocą urządzenia odciągającego i tnącego, aby uformować pożądany produkt w postaci rury PVC.
Późniejsza obróbka jest ostatnim etapem w zakładzie produkującym rury PCV. Po wytłoczeniu rura PVC poddawana jest szeregowi kolejnych procesów niezbędnych do podniesienia jakości i parametrów użytkowych produktu. Typowe procesy następcze obejmują chłodzenie, kalibrację i kontrolę. Chłodzenie to proces chłodzenia wytłaczanej rury PCV wodą w celu zwiększenia jej stabilności strukturalnej i trwałości. Kalibracja to proces dostosowywania położenia urządzenia kalibracyjnego w celu dostosowania rozmiaru i kształtu rury PVC do wymagań projektowych.
Zasada działania maszyny do produkcji rur PVC polega na przepuszczaniu żywicy PVC poddanej obróbce surowcem przez etapy procesu ogrzewania, wytłaczania i chłodzenia wytłaczarki, aby ostatecznie uformować produkty z rur PVC, które spełniają wymagania. Rozsądne połączenie i precyzyjna kontrola tych etapów procesu może zapewnić jakość i wydajność rur PVC oraz zaspokoić różne potrzeby ludzi w zakresie rur.
Maszyna do produkcji rur PCV składa się z kilku części, w tym:
1. Wytłaczarka:Wytłaczarka jest sercem maszyny do produkcji rur PVC. Odpowiada za stopienie i wymieszanie żywicy PVC z innymi dodatkami w celu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Wytłaczarka wpycha również mieszaninę do matrycy, aby uformować ją w rurę.
2. Śmierć:Matryca jest kluczowym elementem maszyny do produkcji rur PCV. Formuje stopioną mieszaninę PVC w rurę o określonym rozmiarze i kształcie. Forma została zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienia, umożliwiając produkcję rur wysokiej jakości.
3. Układ chłodzenia:Układ chłodzenia służy do chłodzenia rury PVC po jej wytłoczeniu z matrycy. Proces chłodzenia jest ważny, aby rura zachowała swój kształt i nie odkształciła się.
4. Urządzenie ciągnące:Urządzenie ciągnące przeciąga rurę PCV przez układ chłodzenia, aby zapewnić jej odpowiednie schłodzenie i ukształtowanie.
5. Maszyna do cięcia:Przecinarka służy do przycięcia rury PCV na żądaną długość
Jak naprawić i konserwować maszynę do produkcji rur PCV
1. Regularna konserwacja:Przeprowadzaj regularną konserwację zapobiegawczą, aby zapewnić normalne działanie sprzętu i przedłużyć jego żywotność. Obejmuje to czyszczenie, smarowanie, dokręcanie śrub, sprawdzanie przewodów elektrycznych i tak dalej.
2. Rozwiązywanie problemów:Jeśli sprzęt działa nieprawidłowo lub działa nieprawidłowo, najpierw przeanalizuj problem i możliwe rozwiązania. Rozwiązywanie problemów i naprawa zgodnie z instrukcją urządzenia lub instrukcją konserwacji dostarczoną przez dostawcę.
3. Szkolenie personelu konserwacyjnego:Należy upewnić się, że personel odpowiedzialny za konserwację posiada odpowiednie umiejętności i wiedzę. Przeszkol personel zajmujący się konserwacją w celu zrozumienia struktury, zasady działania i typowych metod rozwiązywania problemów ze sprzętem, aby mogli szybciej i dokładniej rozwiązywać problemy.
4. Przygotuj części zamienne:Zgodnie z przeznaczeniem urządzenia i zaleceniami producenta należy przechowywać w magazynie często wadliwe części, aby w razie potrzeby móc je wymienić na czas. Pomaga to zredukować przestoje i koszty napraw.
5. Zarządzaj dokumentacją konserwacji:Twórz zapisy konserwacji i zarządzaj nimi, które zawierają takie informacje, jak data naprawy, naprawione elementy, użyte materiały i przepracowane godziny pracy. Pomaga to zrozumieć historię konserwacji i problemy z wydajnością sprzętu oraz pomaga w późniejszych pracach konserwacyjnych.
6. Okresowa ocena i doskonalenie:Okresowo oceniaj wydajność i efektywność sprzętu i rozważaj potrzebę modernizacji lub wymiany kluczowych komponentów. Wraz z rozwojem technologii mogą pojawić się nowe funkcje i ulepszenia.
1. Określ swoje potrzeby:Najpierw zdefiniuj swoje potrzeby i cele produkcyjne. Zapoznaj się z rodzajem rur, które chcesz poddać obróbce, zakresem średnic, zakresem grubości ścianek i oczekiwaną wydajnością produkcyjną. Ustal priorytety tych potrzeb, aby mieć pewność, że zakupiony sprzęt spełni Twoje wymagania.
2. Rozważ technologie i możliwości przetwarzania:Różne maszyny do produkcji rur PCV mają różne technologie i możliwości przetwarzania. Na przykład gięcie na zimno, gięcie na gorąco, cięcie, spawanie i tak dalej. Wybierz odpowiednią technologię i funkcję w zależności od potrzeb przetwarzania.
3. Zbadaj rynek i dostawców:poznaj produkty maszyn do produkcji rur z PVC od różnych dostawców na rynku i porównaj ich parametry techniczne, wydajność, cenę i obsługę posprzedażną. Wybierz renomowanego i doświadczonego dostawcę, aby mieć pewność jakości i niezawodności sprzętu.
4. Weź pod uwagę jakość i niezawodność sprzętu:Maszyna do produkcji rur PCV jest ważnym sprzętem produkcyjnym, dlatego jakość i niezawodność są kluczowe. Należy dokładnie rozważyć konstrukcję, materiały, proces produkcyjny i reputację marki sprzętu.
5. Zrozumienie konserwacji i wsparcia:Zapytaj o wsparcie posprzedażowe i usługi serwisowe oferowane przez dostawcę. Dowiedz się o ich szkoleniach, naprawach i wsparciu w zakresie części zamiennych. Niezawodny serwis i wsparcie posprzedażowe zapewnią długoterminową stabilną pracę sprzętu.
6. Względy budżetowe:Określ zakres zakupu w oparciu o swój budżet i porównaj ceny, aby uzyskać najlepszy stosunek jakości do ceny. Upewnij się, że otrzymany sprzęt mieści się w Twoim budżecie i spełnia Twoje potrzeby produkcyjne. Weź także pod uwagę długoterminowy zwrot z inwestycji w sprzęt, a nie tylko krótkoterminowy koszt.
7. Zobacz to w akcji:Jeśli to możliwe, obserwuj wyniki i działanie sprzętu w rzeczywistej pracy. Wizualizacja działania sprzętu w środowisku produkcyjnym pomaga dokonać dokładniejszego wyboru.
ZhangJiaGang Antron Machinery jest certyfikowanym producentem, eksporterem i dostawcą maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Dzięki naszemu ciągłemu zaangażowaniu w technologię wytłaczania staliśmy się wiodącym producentem maszyn do wytłaczania tworzyw sztucznych do maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych, maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych, maszyn do recyklingu granulatów tworzyw sztucznych Linia do wytłaczania rur z tworzyw sztucznych, kruszarka do tworzyw sztucznych, niszczarka tworzyw sztucznych itp. dla szerokiej gamy wytłaczań procesy.
Wykonane z wysokiej jakości surowców i przy użyciu najwyższej światowej klasy technologii, nasze maszyny są powszechnie cenione ze względu na swoje cechy, takie jak wydajna i stała wydajność, mniejsze zużycie energii, trwałość i odporność na korozję. Nasze produkty obejmują przyjazne dla użytkownika operacje i elementy sterujące, w tym części odporne na zużycie i zgodne z zalecanymi specyfikacjami jednostek produkcyjnych tworzyw sztucznych. Dzięki dziesięcioleciom cennego doświadczenia w branży możemy dostarczyć wysokiej jakości wytłaczarkę do tworzyw sztucznych zarówno w standardowych, jak i niestandardowych specyfikacjach.
Obiecujemy, że oferujemy jedynie sprzęt operacyjny w rozsądnej cenie, łatwy w obsłudze, ale także doskonałe rozwiązania techniczne i szybki serwis posprzedażny, aby sprostać różnym wymaganiom klientów. Być przyjaznym partnerem do współpracy dla naszych klientów!
Często zadawane pytania
P: Co to jest maszyna do produkcji rur PCV?
P: Jakie są elementy maszyny do produkcji rur PCV?
P: Jaka jest zasada działania maszyny do produkcji rur PCV?
P: Jaki jest koszt maszyny do produkcji rur PCV?
P: Jakie są zalety maszyny do produkcji rur PCV?
P: Czy istnieją jakieś środki bezpieczeństwa, które należy wziąć pod uwagę podczas korzystania z maszyny do produkcji rur PCV?
P: Jaki jest proces produkcji rur PVC?
P: Jaka jest wydajność maszyny do rur PCV?
P: Jaki jest przebieg procesu maszyny do produkcji rur PVC?
Pierwszy etap procesu polega na wymieszaniu żywicy PVC z innymi dodatkami, takimi jak stabilizatory, plastyfikatory i smary. Następnie mieszaninę ogrzewa się i topi za pomocą wytłaczarki. Wytłaczany materiał jest następnie schładzany i cięty na małe granulki.
Te granulaty PVC są następnie ładowane do leja zasypowego pneumatycznego systemu przenośników, który transportuje je do mieszalnika do następnego etapu procesu. Mieszalnik służy do mieszania granulatu PVC z różnymi dodatkami, takimi jak pigmenty barwne, stabilizatory UV i inne składniki wymagane do uzyskania pożądanych właściwości rur PVC.
Kolejnym etapem jest podgrzanie i stopienie mieszanki PVC przy użyciu wytłaczarki. Na tym etapie mieszanina PVC jest podawana do wytłaczarki, gdzie jest podgrzewana i topiona. Stopiony PVC jest następnie przepychany przez głowicę matrycy w celu uzyskania pożądanego rozmiaru i kształtu rur PVC.
Po wytłoczeniu rury PCV przepuszcza się je przez zbiornik chłodzący w celu obniżenia ich temperatury i zestalenia. Po schłodzeniu rury przycina się na żądaną długość za pomocą maszyny do cięcia.
Na koniec rury PVC są testowane pod kątem ich właściwości fizycznych, takich jak wytrzymałość na rozciąganie, ciągliwość i odporność na uderzenia. Jeśli spełniają wymagane specyfikacje, te rury PVC są następnie pakowane i dystrybuowane do użytku w różnych zastosowaniach.
P: Jakie są zastosowania maszyn do produkcji rur PCV?
Popularne Tagi: maszyna do produkcji rur PCV, Chiny dostawcy maszyn do produkcji rur PCV, producenci, fabryki