Na jakie szczegóły należy zwracać uwagę przy codziennej konserwacji wytłaczarki dwuślimakowej?
Proces konserwacji wytłaczarki dwuślimakowej jest ogólnie podzielony na codzienną konserwację i regularną konserwację:
Codzienna konserwacja:regularna rutynowa praca, która nie uwzględnia godzin pracy sprzętu, zwykle wykonywana podczas jazdy. Kluczem jest oczyszczenie maszyny, nasmarowanie części ruchomych, zamocowanie luźnych części gwintowanych, sprawdzenie i regulacja silnika w czasie, sterowanie przyrządem, różnymi częściami roboczymi i rurociągami itp.
Konserwacja okresowa:Generalnie wytłaczarka pracuje nieprzerwanie po 2500-5000h. Maszynę należy rozmontować, aby sprawdzić, zmierzyć i ocenić zużycie głównych części, wymienić części, które osiągnęły zalecany limit zużycia i naprawić uszkodzone części.
Te dwa procesy konserwacyjne uzupełniają się i są niezbędne. Poniższy redaktor przedstawi szczegóły, które wymagają uwagi przy codziennej konserwacji wytłaczarki dwuślimakowej:
Ponieważ układ sterowania elektrycznego stawia wysokie wymagania odnośnie temperatury otoczenia i pyłoszczelności, instalacja elektryczna powinna być odizolowana od miejsca produkcji oraz zamontowana wentylacja lub wentylator. Zaleca się umieszczenie szafy sterowniczej w prostym pomieszczeniu, aby pomieszczenie było czyste i wentylowane. Spraw, aby temperatura w pomieszczeniu nie była wyższa niż 40 ℃.
Wytłaczarki dwuślimakowe nie mogą pracować na pusto, aby uniknąć zwijania ślimaka i maszyny. Gdy maszyna zaczyna pracować na biegu jałowym, nie wolno przekraczać 100 obr / min; podczas uruchamiania hosta najpierw zwolnij. Po uruchomieniu hosta sprawdź, czy nie ma nieprawidłowych dźwięków, a następnie powoli zwiększ prędkość hosta do dopuszczalnego zakresu procesu (można go również ustawić na stabilny stan). Gdy nowa maszyna pracuje, bieżące obciążenie powinno wynosić 60-70%, a prąd podczas normalnego użytkowania nie powinien przekraczać 90%. Uwaga: Jeśli podczas pracy ekstrudera wystąpi nienormalny dźwięk, należy go natychmiast zatrzymać w celu sprawdzenia lub naprawy.
Najpierw włącz pompę oleju podczas uruchamiania, a następnie wyłącz pompę oleju po wyłączeniu; pompa wodna powinna być utrzymywana w stanie roboczym podczas całego procesu produkcyjnego. Nie wolno przerywać pracy pompy wodnej, aby uniknąć wzrostu temperatury cylindra powodującego rozkład i karbonizację materiałów w beczce; maska z azbestu głównego wentylatora silnika musi być często czyszczona. Aby uniknąć nadmiernego przylegania kurzu i zatykania przedniej szyby, silnik nie będzie rozpraszał wystarczającej ilości ciepła i wyłączy się z powodu przegrzania.
W odpowiednim czasie usuń kurz, narzędzia i zanieczyszczenia z powierzchni urządzenia.
Zapobiegaj wpadaniu metalu lub innych zanieczyszczeń do leja, aby uniknąć uszkodzenia śruby i bębna. Aby zapobiec przedostawaniu się okruchów żelaza do bębna, magnetyczny wlot lub ramkę magnetyczną można zainstalować na wlocie materiału do bębna, aby zapobiec wpadaniu odłamków do sita.
Zwróć uwagę na czyste środowisko produkcyjne, nie pozwól, aby zanieczyszczenia śmieci mieszały się z materiałem blokującym płytę filtracyjną, co wpływa na wydajność produktu, jakość i zwiększa opór głowicy maszyny.
Skrzynia biegów powinna używać oleju smarowego określonego w instrukcji obsługi maszyny i dodawać olej zgodnie z podanym poziomem oleju. Zbyt mało oleju nie smaruje dostatecznie, skracając żywotność części; zbyt dużo oleju, wysokie wytwarzanie ciepła, większe zużycie energii i pogorszenie jakości oleju, również powoduje nieprawidłowe smarowanie, powodując uszkodzenie części. Wyciekające części skrzyni biegów należy w odpowiednim czasie wymienić na uszczelnienia (pierścienie), aby zapewnić odpowiednią ilość oleju smarnego.