Istnieje wiele metod formowania folii z tworzyw sztucznych, wśród których trzy procesy odlewania, wytłaczania i rozdmuchiwania są bardziej powszechne: Metoda odlewania: poprzez solenie w stanie stopionym i proces hartowania powstaje nierozciągliwa, nieorientowana płaska folia wytłaczana . Folia wytworzona w tym procesie nie ma oczywistej struktury orientacji. Metoda wytłaczania: Istnieją powszechne metody rozciągania jednokierunkowego i rozciągania dwukierunkowego. Podstawowa zasada rozciągania dwukierunkowego: surowiec polimerowy jest podgrzewany i topiony w postaci grubego arkusza przez wytłaczarkę, a następnie w odpowiednim zakresie temperatur powyżej temperatury zeszklenia i poniżej temperatury topnienia, przez rozciągarkę wzdłużną i kierunki poprzeczne Pewna wielokrotność rozciągania sprawia, że łańcuchy molekularne są zorientowane i ułożone w kolejności równoległej do płaszczyzny folii, a następnie są poddawane działaniu naprężenia cieplnego w celu utrwalenia zorientowanej struktury makrocząsteczkowej, a na koniec formowane są błonki przez chłodzenie i dalsze przetwarzanie. Metoda formowania z rozdmuchem: zwykle wytwarzana metodą wytłaczania z rozdmuchem, materiał jest uplastyczniany i wytłaczany w celu uformowania kęsów rurowych do formowania z rozdmuchem, a następnie chłodzony, ciągnięty i zwijany. Wydmuchiwana folia jest zorientowana. Proces formowania folii przez rozdmuchiwanie jest prosty i jest to najczęściej stosowany proces tworzenia folii.
1. Membrana HDPE HDPE nazywana jest geomembraną lub membraną nieprzepuszczalną. Jego temperatura topnienia wynosi około 110 ℃ -130 ℃, a gęstość względna 0,918-0,965 kg / cm3. Jest to niepolarna żywica termoplastyczna o wysokiej krystaliczności. Oryginalny HDPE ma wygląd mleczno-biały i ma pewien stopień przezierności w cienkiej części. Ma dobrą odporność na wysokie i niskie temperatury oraz uderzenia, nawet w niskiej temperaturze -40F. Jego stabilność chemiczna, sztywność, twardość, wytrzymałość mechaniczna i wytrzymałość na rozdarcie są doskonałe. Wraz ze wzrostem gęstości odpowiednio zwiększą się właściwości mechaniczne, właściwości barierowe, wytrzymałość na rozciąganie i odporność na ciepło. Może być odporny na kwasy, zasady, korozję przez rozpuszczalniki organiczne. Metoda identyfikacji: przeważnie nieprzezroczysta, w dotyku przypomina wosk i słychać szelest podczas pocierania lub pocierania plastikowej torby.
2. Folia LDPELDPE ma niską gęstość, miękkość, odporność na niskie temperatury, uderzenia i dobrą stabilność chemiczną. Ogólnie jest odporny na kwasy (z wyjątkiem silnych kwasów utleniających), zasady i sole oraz ma dobrą izolację elektryczną. LDPE jest najczęściej używany w workach foliowych, a symbol materiału to nr 4, a jego produkty są głównie używane w inżynierii lądowej i rolnictwie, takich jak geomembrana i folia rolnicza (folia warstwowa, folia do ściółkowania, folia do kiszonki itp.). Materiały z recyklingu, skrawki, itp. Można przerobić na elastyczne tworzywa sztuczne, takie jak kosze na śmieci, skrzynki narzędziowe, maty rowerowe, śmieciarki itp. Metoda identyfikacji: Plastikowa torba wykonana z LDPE jest bardziej miękka i nie będzie wydawać szelestu, gdy przetarł. Folia plastikowa opakowania zewnętrznego jest miękka i łatwa do rozerwania to LDPE, a bardziej krucha i twarda jest folia PVC lub PP. PP zwykła folia PP jest formowana przez rozdmuchiwanie. Proces jest prosty, a koszt niski, ale wydajność optyczna jest nieco niższa niż w przypadku CPP i 3.BOPP. Największą cechą PP jest jego odporność na wysokie temperatury (około -20 ℃ ~ 120 ℃), a jego temperatura topnienia dochodzi do 167 ℃. Nadaje się do napełniania produktów, które wymagają sterylizacji parowej, takich jak mleko sojowe i mleko ryżowe. Jego twardość jest wyższa niż PE i najczęściej jest używany do produkcji zakrętek do pojemników. Symbol materiału to nr 5. Sposób identyfikacji: Ogólnie rzecz biorąc, PP ma wyższą twardość i błyszczącą powierzchnię i nie wydziela drażniącego zapachu podczas palenia, podczas gdy PE ma cięższy zapach świecy. Folia polipropylenowa wylewana CPP (CPP) jest nierozciągniętą, nieorientowaną płasko wytłaczaną folią wytwarzaną przez odlewanie ze stopu i hartowanie. Charakteryzuje się dużą szybkością produkcji, wysoką wydajnością, dobrą przezroczystością folii, połyskiem, właściwościami barierowymi, elastycznością, jednolitością grubości, odpornością na gotowanie w wysokiej temperaturze (temperatura gotowania powyżej 120 ℃) i zgrzewaniem w niskiej temperaturze (temperatura zgrzewania poniżej 125 ℃ ), doskonała równowaga różnych właściwości. Późniejsza praca, taka jak drukowanie i mieszanie, jest wygodna. Jest szeroko stosowany do pakowania tekstyliów, żywności i artykułów codziennego użytku. Jako wewnętrzne podłoże opakowań wieloskładnikowych może wydłużyć okres przydatności do spożycia żywności i podnieść jej estetyczny wygląd. Dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa BOPP (BOPP) to przezroczysty elastyczny materiał opakowaniowy opracowany w latach 60-tych XX wieku. Wykorzystuje specjalną linię produkcyjną do mieszania, topienia i ugniatania surowców polipropylenowych i dodatków funkcjonalnych w arkusze, a następnie przechodzi w folię rozciągniętą. Ta folia ma nie tylko zalety niskiej pierwotnej gęstości, dobrej odporności na korozję i odporności na ciepło żywicy PP, ale ma również dobre parametry optyczne, wysoką wytrzymałość mechaniczną, bogate źródła surowców i doskonałą wydajność drukowania.