1. Intuicyjnie zrozum zużycie zużywających się części
Dzięki łatwości otwierania w każdej chwili można określić stopień zużycia elementu gwintowanego oraz tulei wewnętrznej lufy, tak aby przeprowadzić skuteczną konserwację lub wymianę. Nie zostanie wykryty, gdy wystąpi problem z wytłoczonym produktem, powodując niepotrzebne odpady.
2, zmniejszyć koszty produkcji;
Podczas produkcji przedmieszki często konieczna jest zmiana koloru. Jeśli konieczna jest zmiana produktu, otwórz otwarty obszar przetwarzania w ciągu kilku minut. Dodatkowo proces mieszania można analizować obserwując profil wytopu na całym ślimaku. Obecnie zwykła wytłaczarka dwuślimakowa wymaga dużej ilości materiału czyszczącego do czyszczenia maszyny przy zmianie koloru, co jest czasochłonne, energochłonne i marnuje surowce. Dzielona wytłaczarka dwuślimakowa może rozwiązać ten problem. Przy zmianie koloru wystarczy kilka minut, aby szybko otworzyć lufę w celu ręcznego czyszczenia, dzięki czemu nie można użyć żadnych środków czyszczących lub mniej, co pozwala zaoszczędzić koszty.
3, popraw wydajność pracy;
Podczas konserwacji sprzętu, system ogrzewania i chłodzenia zwykłej wytłaczarki dwuślimakowej jest często najpierw usuwany, a następnie wyciągany jest ślimak w całości. Dzielona podwójna śruba nie jest potrzebna. Wystarczy poluzować kilka śrub i obrócić urządzenie uchwytu przekładni ślimakowej, aby podnieść górną część lufy, aby otworzyć całą lufę, a następnie przeprowadzić konserwację. To nie tylko skraca czas konserwacji, ale także zmniejsza pracochłonność.
4, wysoki moment obrotowy, duża prędkość
Obecnie trend rozwoju wytłaczarek dwuślimakowych na świecie zmierza w kierunku wysokiego momentu obrotowego, dużej prędkości i niskiego zużycia energii. Efektem dużej prędkości jest wysoka wydajność. Do tej kategorii należy dzielona wytłaczarka dwuślimakowa, której prędkość może osiągnąć nawet 500 obr./min. Dlatego ma wyjątkowe zalety w przetwarzaniu materiałów wrażliwych na ciepło o wysokiej lepkości.