Drut i kabel PVC są bardzo dobrze widoczne. Oparty jest na luźnej żywicy polichlorku winylu lub współmodyfikowanej żywicy wytwarzanej w procesie zawiesinowym, a także plastyfikatorze, smarze, stabilizatorze ciepła, wypełniaczu i składnikach pomocniczych, takich jak barwniki, są przetwarzane poprzez mieszanie, granulację i inne procesy, a ich specyfikacje można podzielić na : izolacyjność, zwykła izolacja, zwykła warstwa ochronna, zimoodporna warstwa ochronna, miękka warstwa ochronna, żaroodporna itp. Kable są na ogół produkowane w różnych kolorach, a kolory są uzgadniane w branży. Istnieje 10 rodzajów izolacji i powszechnych kolorów izolacji, a mianowicie czarny, biały, szary, żółty, pomarańczowy, czerwony, fioletowy, niebieski, zielony i brązowy. Kolory zwykłej warstwy ochronnej i miękkiej warstwy ochronnej są podzielone na 4 kategorie, a mianowicie czarny, biały, szary i ciemnoniebieski, a odporna na zimno warstwa ochronna jest czarna. Jakie więc czynniki należy wziąć pod uwagę przy kolorowaniu materiałów kablowych z PVC? Na co należy zwrócić uwagę przy produkcji przedmieszki kablowej PVC?
1. dobór barwnika: pigment czy barwnik? Pigmenty i barwniki są zwykle używane do barwienia, więc który wybrać do kabli PVC? Migracja barwników w systemach żywic PVC, zwłaszcza miękkiego PVC (nierozpuszczalnego w plastyfikatorach) jest szczególnie poważna, dlatego barwniki do przewodów i kabli z PVC mogą zawierać tylko pigmenty. Ponieważ właściwości pigmentów (właściwości optyczne, trwałość, właściwości przetwórcze i właściwości fizyczne) są ściśle związane z ich strukturą molekularną, rodzajem sieci i procesem wytwarzania, należy je odpowiednio dobrać, np. Dobra odporność na światło, ciepło i dyspersja itp. W celu uzyskania idealnego efektu użytkowania. Konkretne zasady doboru są następujące: staraj się nie używać ultramaryny lub fioletu jako barwnika, który będzie reagował z chlorowodorem i blaknie; niektóre nierozpuszczalne pigmenty organiczne z czerwonej linii monoazo syntetyzowane przez kolorowe fenole o niższej masie cząsteczkowej nie nadają się do materiałów na przewody i kable z PVC. Zabarwienie; pigmenty żółte, czerwone, brązowe i czarne tlenku żelaza będą sprzyjać degradacji PVC; sadza piecowa nie nadaje się do stosowania w przedmieszce z drutu i kabli z PVC, trudno jest rozproszyć i zniszczyć parametry elektryczne; żółte benzydyny, pomarańczowe pigmenty organiczne są miękkie Pigmenty nie są odporne na obróbkę i łatwo się odbarwiają; pigmenty na bazie jeziora zawierające wapń są wysoce higroskopijne i wpływają na wydajność elektryczną. Ponadto w kablach PVC nie można stosować proszków metali i perłowych pigmentów z efektami specjalnymi. Ich duży rozmiar cząstek powoduje słabą wydajność elektryczną.
2. Przy produkcji przedmieszki kablowej PVC należy zwrócić uwagę na stosowanie przedmieszki, aby barwienie było znacznie wygodniejsze. Na co należy zwrócić uwagę przy produkcji przedmieszki kablowej PVC? (1) Wybór pigmentów: Jak wspomniano wcześniej, różnorodność pigmentów musi być odpowiednio dobrana. Pigment jest wybierany ze wskaźnika trwałości, o dobrej odporności na kwasy, umiarkowanej odporności na ciepło, dobrej odporności na migrację i dobrej odporności na światło. Wybierz z indeksu właściwości fizycznych, stabilność koloru jest wysoka (mała różnica koloru, wysoka siła barwienia), a wchłanianie oleju jest niskie, co jest korzystne dla dyspersji; pigment rozpuszczalny w wodzie jest neutralny lub lekko kwaśny, a stabilność w systemie barwienia PVC jest dobra; dielektryk w wodzie Niska zawartość (dobre właściwości elektryczne); niska zawartość wilgoci (dobra przetwarzalność, dobre właściwości elektryczne). (2) Kontrola lepkości przedmieszki: Przedmieszka kablowa z PVC ma taki sam współczynnik lepkości jak przedmieszka PET. Bez względu na gatunek żywicy PVC, współczynnik lepkości przedmieszki powinien być mniejszy niż współczynnik lepkości żywicy naturalnej, w przeciwnym razie wpływa na jej dyspersyjność i zakwity kolorystyczne. W formule można wybrać różne plastyfikatory lub wprowadzić inny materiał o podobnych parametrach rozpuszczalności, a materiały o niewielkiej różnicy lepkości stopu w warunkach polaryzacji i mieszania modyfikują żywicę PVC w zależności od temperatury i siły ścinającej Efekt jest taki tworzą mikroskopijnie jednorodnie zdyspergowaną mieszankę, aby zmniejszyć lepkość stopu materiału PVC. Ponadto należy dostosować proces produkcji i wyposażenie przedmieszki PCW tak, aby pigment w przedmieszce był równomiernie rozproszony. Jeśli chodzi o doświadczenie, firmy kablowe muszą terminowo komunikować się z producentami przedmieszek w przypadku ich stosowania, uwzględniając szczególne warunki, takie jak zmiany materiałów i dostosowania procesu. Projekt receptury przedmieszki powinien również dostosowywać określone środki techniczne, takie jak kompatybilność, odporność na ciepło i dyspergowalność, zgodnie z charakterystyką materiału, procesem produkcyjnym i wymaganiami dotyczącymi stosowania produktu.