Tworzywo sztuczne jest plastyfikowane w jednorodny stop przez wytłaczarkę, a pod ciśnieniem ustalonym podczas plastyfikacji ślimak jest w sposób ciągły wytłaczany w stałej temperaturze, ilości i ciśnieniu. Większość tworzyw termoplastycznych wykorzystuje tę metodę. Wytłaczarki ślimakowe są dostępne w wielu różnych modelach i specyfikacjach. Najczęściej stosowaną wytłaczarką jest wytłaczarka ślimakowa. Główny napęd silnika wytłaczarki z przemiennikiem częstotliwości AC może w pełni spełnić wymagania procesowe wytłaczarki i osiągnąć niezbędne wskaźniki kontroli procesu. Po wielu latach rzeczywistej pracy w różnych miejscach praca jest stabilna, produkt mocny, a korzyści ekonomiczne oczywiste.
1. Głównym silnikiem wytłaczarki do tworzyw sztucznych jest wytłaczarka, która składa się z układu wytłaczania, układu przeniesienia napędu oraz układu ogrzewania i chłodzenia.
1. System wytłaczania System wytłaczania obejmuje ślimak, beczkę, lej, głowicę i matrycę. Tworzywo sztuczne jest uplastyczniane do jednolitego stopu poprzez system wytłaczania, a pod ciśnieniem ustalonym w tym procesie ślimak jest w sposób ciągły Głowica wytłaczarki.
2. Układ napędowy Zadaniem układu napędowego jest napędzanie ślimaka i dostarczanie momentu obrotowego i prędkości wymaganej przez ślimak w procesie wytłaczania. Zwykle składa się z silnika, reduktora i łożyska.
3. Urządzenie grzewczo-chłodzące Ogrzewanie i chłodzenie są warunkami niezbędnymi do przeprowadzenia procesu wytłaczania tworzyw sztucznych.
2. Wyposażenie pomocnicze Wyposażenie pomocnicze jednostki do wytłaczania tworzyw sztucznych obejmuje głównie urządzenie wydające, urządzenie do prostowania, urządzenie do podgrzewania wstępnego, urządzenie chłodzące, urządzenie trakcyjne, licznik metrów, tester iskier i nawijacz drutu urządzenie. Inne jest przeznaczenie jednostki ekstrudera, a także inne używane wyposażenie pomocnicze. Na przykład istnieją krajarki, suszarki, urządzenia drukujące itp.
3. Układ sterowania Układ sterowania wytłaczarki do tworzyw sztucznych obejmuje układ ogrzewania, układ chłodzenia oraz układ pomiaru parametrów procesu, który składa się głównie z urządzeń elektrycznych, przyrządów i elementów wykonawczych (tj. panelu sterowania i konsoli). Jego główne funkcje to: sterowanie i regulacja silników napędowych maszyn głównych i pomocniczych, wydawanie prędkości i mocy, które spełniają wymagania procesu, oraz umożliwianie maszynom głównym i pomocniczym koordynację pracy; wykrywać i regulować temperaturę, ciśnienie i przepływ tworzywa w wytłaczarce; realizować Sterowanie lub automatyczne sterowanie całym urządzeniem. Sterowanie elektryczne jednostki wytłaczającej jest z grubsza podzielone na dwie części: sterowanie przekładnią i sterowanie temperaturą. Realizuje kontrolę procesu wytłaczania, w tym temperaturę, ciśnienie, obrót ślimaka, chłodzenie ślimaka, chłodzenie beczki, chłodzenie produktu i kontrolę średnicy zewnętrznej oraz prędkość trakcji, Starannie ułóż drut i zapewnij stałą kontrolę napięcia z pustej szpuli do pełnej szpuli na szpuli odbiorczej. Podstawą całego zestawu urządzeń jest sterowanie prędkością ślimaka. Regulacja i stabilność prędkości ślimaka jest jednym z ważnych wymagań technologicznych przekładni silnika głównego. Prędkość ślimaka bezpośrednio określa ilość kleju i prędkość wytłaczania. Normalna produkcja zawsze ma nadzieję na osiągnięcie najwyższej prędkości i osiągnięcie jak największej wydajności. Gdy wymagana jest prędkość ślimaka wytłaczarki, aby uzyskać wymaganą prędkość roboczą, dostępny zakres regulacji prędkości powinien być duży. . Ponadto wymagana jest wysoka stabilność prędkości obrotowej, ponieważ wahania prędkości obrotowej będą powodować wahania objętości wytłaczania i wpływać na jakość wytłaczania, więc jeśli prędkość linii trakcyjnej się nie zmieni, spowoduje to zmianę zewnętrznej średnicy kabla. Podobnie duże wahania prędkości linii urządzenia trakcyjnego spowodują również zmiany w zewnętrznej średnicy kabla. Prędkość ślimaka i linii trakcyjnej może być odzwierciedlona przez odpowiednie mierniki na stole operacyjnym. Podczas ekstruzji należy prowadzić ścisłą obserwację, aby zapewnić wysoką jakość i wysoką wydajność.
Wady tradycyjnych systemów sterowania:
(1) W tradycyjnym systemie wytłaczarki ślimakowej ślimak napędzany jest silnikiem prądu stałego. W przypadku przekładni bezpośredniej śruba napędzana jest bezpośrednio przez skrzynię biegów; w przypadku przekładni pośredniej śruba jest napędzana przez pas i tarczę trakcyjną. Sam tradycyjny silnik prądu stałego ma pewne wady: na przykład szczotki silnika prądu stałego muszą być wymieniane raz w miesiącu. W zakurzonym lub korozyjnym środowisku silnik prądu stałego wymaga częstego czyszczenia, a czasami nawet konieczne jest zasilanie silnika prądu stałego z zewnątrz warsztatu. Wprowadź czyste powietrze chłodzące.
(2) Wadą wytłaczarki ślimakowej z napędem pośrednim jest: poślizg paska, pasek powoduje pewną utratę energii, a więcej urządzeń mechanicznych zwiększa prawdopodobieństwo zużycia i awarii. Największe wady silników prądu stałego to nadmierny hałas, zapłon szczotek, zanieczyszczenie wirnika, nadmierna temperatura silnika, niewystarczający wydech i wibracje silnika. Dlatego koszt konserwacji wytłaczarki ślimakowej wykorzystującej silnik prądu stałego jest wyższy, a początkowy koszt silnika prądu stałego jest również wyższy.
Po czwarte, realizacja transformacji konwersji częstotliwości.
Falowniki serii SAJ-8000 są stosowane w urządzeniach do wytłaczania i mają wysokiej jakości charakterystyki pracy, które są determinowane dobrą wydajnością produktu zapewnianą przez sam falownik sterowania wektorowego.
1 Wysokowydajny procesor zapewnia wyższą odpowiedź częstotliwościową Wbudowany szybki procesor w falowniku serii SAJ-8000 charakteryzuje się wysoką dokładnością sterowania i dużą częstotliwością odpowiedzi. Wymagania procesowe wytłaczarki polegają głównie na kontrolowaniu stałego ciśnienia na wylocie. Kiedy sprzęt dopiero zaczyna działać, kontroluje prędkość, a gdy osiągnie wymagane ciśnienie, musi zostać przełączony na kontrolę ciśnienia. Proces przełączania nie powinien mieć żadnego wpływu, a wysoka dokładność sterowania falownika jest wymagana, aby reagować na sygnał ciśnienia. 2> Sterowanie wektorowe zapewnia wysoki moment obrotowy przy niskiej częstotliwości. Główny silnik napędowy wytłaczarki jest napędzany głównie przez reduktor śrubowy z równoległym wałem, który napędza śrubę do obracania. Gdy prędkość robocza jest zmieniana poniżej częstotliwości podstawowej, jest to regulacja prędkości ze stałym momentem obrotowym. W przeszłości, podczas korzystania z falowników sterujących V/F, należy wziąć pod uwagę początkowy moment obrotowy obciążenia i ustawić odpowiedni poziom wzmocnienia momentu obrotowego. Jeśli podbicie momentu obrotowego jest ustawione zbyt wysoko, wzbudzenie będzie zbyt duże przy niskiej częstotliwości i małym obciążeniu, co jest łatwe do wywołania Silnik generuje silne ciepło, co wpływa na stabilną pracę urządzenia.
Zastosuj serię SAJ-8000 bezczujnikowego falownika wektorowego, użyj funkcji samouczenia do obserwacji parametrów silnika, nie tylko może zapewnić dobrą charakterystykę wyjściową silnika przy niskiej częstotliwości, ale także funkcja automatycznego oszczędzania energii samego falownika spadek wraz ze zmianą momentu obrotowego Prąd wyjściowy może nie tylko zaoszczędzić energię elektryczną, ale także wyeliminować możliwość wystąpienia wyżej wymienionych ukrytych zagrożeń pracy.
3 Limit momentu obrotowego i kompensacja poślizgu są automatycznie ustawiane zgodnie ze strukturą silnika, a dokładność sterowania prędkością wynosi nawet 0,1%.