Taśmy wyładowane z szablonu peletyzującego przez peletyzator z pierścieniem wodnym są natychmiast cięte na peletykę przez obracający się nóż, więc stopiony plastik PP musi nadawać się do cięcia, tak aby temperatura wytłaczarki, prędkość wytłaczania, korpus łączący Temperatura, ciśnienie stopu, temperatura szablonu wyładowczego, liczba otworów w szablonie wyładowczym, temperatura wody chłodzącej, ciśnienie wody chłodzącej i jednorodność proporcji mieszania surowców. W tych dziewięciu warunkach warunki są odpowiednie. Może zapewnić, że gdy peletyzator z pierścieniem wodnym wytwarza PP o wysokim wskaźniku topnienia, sprzęt działa normalnie i wytwarza kwalifikowane cząstki plastiku PP.
Polipropylen (PP) to powszechnie stosowana żywica termoplastyczna ogólnego przeznaczenia o doskonałych właściwościach mechanicznych, termoodporności, odporności chemicznej i niskiej cenie. Granulacja PP może przyjąć proces ciągnienia granulatu, granulowania na gorąco powierzchni matrycy pierścienia wodnego i tak dalej. Wykrawanie na gorąco powierzchni dyszy z pierścieniem wodnym charakteryzuje się wysoką wydajnością granulowania, małym śladem, gładkimi i pięknymi cząstkami, ale PP o wysokim wskaźniku topnienia ma niską lepkość i łatwą przyczepność, co zawsze stanowiło problem w procesie granulacji.
Ponieważ PP jest w stanie stopionym, a różnica temperatur jest niewielka, wskaźnik topnienia znacznie się zmieni. Dlatego też, gdy proces nie jest dobrze kontrolowany, do cięcia granulek stosuje się granulator z pierścieniem wodnym, co może łatwo spowodować wymykanie się jakości cząstek plastiku spod kontroli. Adhezja i aglomeracja poważnie zablokują pierścień wodny i przecinają osłonę peletu, powodując przerwanie produkcji. Dlatego użycie prawidłowego procesu granulowania z pierścieniem wodnym jest kluczem do normalnego działania granulatora z pierścieniem wodnym PP.
Paski wyładowane z szablonu do granulowania przez peletyzator z pierścieniem wodnym są natychmiast cięte na granulki przez obracający się nóż, więc stopiony plastik musi dać się ciąć, co jest najbardziej podstawowym wymogiem dla zapewnienia normalnego procesu granulacji. Jednak aby spełnić to najbardziej podstawowe wymaganie, temperatura wytłaczarki, prędkość wytłaczania, temperatura korpusu łączącego, ciśnienie stopu, temperatura szablonu wylotowego, temperatura wody chłodzącej, ciśnienie wody chłodzącej i stosunek mieszania surowców Jednorodność stawia wymagania iw odpowiednich warunkach może zapewnić, że peletyzator z pierścieniem wodnym ma PP o wysokim wskaźniku topnienia, a sprzęt działa normalnie.
1. Temperatura ekstrudera Zbyt wysoka temperatura wytłaczarki spowoduje wzrost wskaźnika topnienia i spadek lepkości stopu. Wytłaczany stop łatwo się klei, co nie sprzyja grudkowaniu. Gdy temperatura ekstrudera jest niska, tworzywo PP Jeśli nie jest dobre, lepkość wzrasta, zwiększa się szybkość rozszerzania matrycy i nie ma problemu z granulowaniem, ale zewnętrzna średnica cząstek staje się większa, kształt jest szorstki, a jakość wyglądu cząstek pogarsza się. Dlatego ważne jest, aby najpierw ustalić odpowiednią temperaturę. Z eksperymentów wiadomo, że wytłaczarka przyjmuje proces wysokiej temperatury w sekcji zasilającej i stopniowo obniżającej się temperatury na końcu wyładowczym, co może być dobrze zgodne z problemami uplastycznienia surowca i nadmierną temperaturą króćca tłocznego. Konkretna rzeczywista temperatura jest dostosowywana do rzeczywistej sytuacji w zależności od różnicy między wytłaczarką a wzorem materiału.
2. Szybkość wytłaczania ekstrudera Ważną częścią tych połączeń jest wytłaczarka do tworzyw sztucznych. Różne konstrukcje ślimaków wytłaczarki będą miały wpływ na plastyfikację surowców. Przy różnych prędkościach ciepło tarcia śruby jest inne. Wpływa na temperaturę surowca na wylocie z ekstrudera, co wpływa na wskaźnik topnienia surowca. Wyższa temperatura spowoduje przywieranie granulatu, więc odpowiednia prędkość wytłaczania jest również czynnikiem wpływającym na normalne granulowanie granulatora z pierścieniem wodnym PP.