Granulator to formierka, która może nadać materiałom charakterystyczny kształt. Podczas użytkowania napotkamy różne problemy.
1. Czy im więcej wody, tym lepiej?
Nie. Ilość, jaką należy dodać, zależy od zawartości wilgoci w surowcu, a nie przypadkowo i musi być dodawana zgodnie z wytycznymi działu technicznego.
2. Jak wysokie jest ciśnienie pary?
0,25-0,30 MPa, ale ciśnienie pary przed zaworem redukcyjnym jest generalnie nie mniejsze niż 0,6 MPa, ponieważ granulator potrzebuje pary nasyconej do hartowania i odpuszczania. Ciśnienie po dekompresji zależy od wzoru, a nie jest sformułowane arbitralnie.
3. Czy nie można spuścić kondensatu z systemu parowego?
musi być ustawione, zwłaszcza gdy jest właśnie włączone, w przeciwnym razie bardzo łatwo będzie zablokować maszynę.
4. Po co zmieniać ilość pary zgodnie z przepisem?
Różne formuły mają różne cechy. Dodanie pary o tym samym ciśnieniu i temperaturze spowoduje niepotrzebne problemy, takie jak utrata składników odżywczych, nie można zagwarantować jakości cząstek, poważną blokadę pleśni i niską produktywność.
5. Włącz urządzenie zabezpieczające (zawsze znacznie poniżej prądu znamionowego), OK?
Źle, generalnie obciążenie znamionowe powinno być utrzymywane na poziomie 90-95%, w przeciwnym razie matryca i rolka zużyją się, zużycie energii jest wysokie, wydajność jest niska, a jakość peletu nie może być zagwarantowana.
6. Im niższa zawartość wilgoci w gotowych peletach, tym lepiej?
jest źle. Na obszarach ogólnych rozsądniej jest utrzymywać wilgotność gotowych peletek na poziomie 12-13%, co jest korzystne przy przechowywaniu bez wpływu na wydajność produktu; jednocześnie nie wpływa na żywienie zwierząt.
7. Dlaczego sito przesiewające zawraca dużo proszku?
Głównie z powodu słabego efektu hartowania i odpuszczania, formuły lub przyczyn formy pierścieniowej, twardość cząstek jest niewystarczająca, a proszkowanie jest poważne.
8. O szczelinie rolki formy
Rozsądna szczelina między walcami ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji, twardość cząstek, zużycie matrycy pierścieniowej i walców dociskowych. Zbyt ciasna, duża wydajność, luźne cząstki, niełatwe do zablokowania maszyny, szybkie zużycie; zbyt luźna, mała wydajność, twarde cząstki, łatwe do zablokowania maszyny; gdy szczelina walca matrycy jest pusta (brak resztek materiału w komorze prasowania), walec prasujący wydaje się obracać nieobrotowy. Odpowiedni (występuje lekkie uderzenie metalu).
9. Przyczyny pęknięcia matrycy pierścieniowej
A. Przyczyna materiału matrycy pierścieniowej, nadmierna szybkość otwierania i niewystarczająca grubość prowadzą do niewystarczającej wytrzymałości;
b. Nadmierne zużycie;
do. Chwilowa siła uderzenia spowodowana przedostaniem się ciał obcych do komory prasującej jest zbyt duża.
10. Przyczyny częstego łamania się śrub w matrycy pierścieniowej ze stożkową powierzchnią
A. Siła tarcia jest niewystarczająca ze względu na zużycie powierzchni styku pierścienia ślizgowego w pozycji montażowej, co powoduje, że śruba przenosi siłę ścinającą;
B. Stożkowa powierzchnia nowej matrycy pierścieniowej nie pasuje do odpornej na zużycie powierzchni pierścienia maszyny, co powoduje niewystarczające tarcie, które powoduje, że śruba wytrzymuje siłę ścinającą;
C. Siła nowo zakupionych śrub nie jest wystarczająca.