W trzech aspektach modyfikacji sprzętu, ochrony sprzętu i norm eksploatacyjnych, część zasilania lufy jest w większości chłodzona wodą i jest określana przez kołnierz i drugą część lufy (ogrzewaną). Ciepło może być stale prowadzone z wysokiej temperatury baryłkę do zimnego cylindra.
W rezultacie cylinder drugiego stopnia nie może utrzymać zadowalającej temperatury. Ogólnie rzecz biorąc, operator ustala temperaturę 180°C w drugiej części butli, ale ze względu na utratę ciepła w sekcji podawania, praktyczna stabilność nie przekracza zazwyczaj 135°C. Prostym rozwiązaniem jest dodanie 1-2 1mm grubości uszczelki izolacyjne między sekcją karmienia i kołnierza drugiego odcinka butli, i wymienić uszczelki izolacyjne co kilka lat, ponieważ uszczelki izolacyjne są starzenie się i degradacji I tendencja do rozciągania.
Wiemy, że turbulentny przepływ w pompie wodnej może spowodować większą wymianę ciepła na ścianie rury niż przepływ laminarny. Turbulencje w transmisji wysokociśnieniowej mają wysoki stopień bocznej wymiany pędu, co przełamuje warstwę graniczną. W rezultacie intensywny ruch płynu spowodował znacznie większą wymianę ciepła między ścianą rury a płynem. System cyrkulacji chłodzenia wytłaczarki zazwyczaj dostarcza ciśnienia 20-60 psi. Aby osiągnąć burzliwy przepływ, najlepiej osiągnąć ciśnienie 120 PSI.
Prawie wszystkie elementy układu chłodzenia (węże i zawory) wytłaczarki muszą zostać zmodernizowane do 150PSI, aby być zadowolonym ze współczynnika bezpieczeństwa 120PSI. Po zakończeniu transformacji system chłodzenia może rozładować dużo ciepła w czasie podczas przetwarzania, a posuw boczny jest zwykle używany do podawania wlewacza dwuśrubowego. Wiele procesorów musi wykonać bardzo wysoki poziom wypełnienia wypełniaczy, które często mają bardzo niską gęstość nasypową.