Oszczędność energii maszyn z tworzyw sztucznych można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza.
Oszczędność energii w części mocy: Używana jest większość falowników. Metoda oszczędzania energii polega na oszczędzaniu energii resztkowej silnika. Na przykład, rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, a tak naprawdę potrzebujesz tylko 30 Hz w produkcji, aby było wystarczające do produkcji, a nadmiar energii jest daremny. Jeśli zostanie zmarnowany, falownik ma zmienić moc wyjściową silnik, aby osiągnąć efekt oszczędności energii.
Oszczędność energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej to oszczędność energii dzięki zastosowaniu grzejnika elektromagnetycznego, a wskaźnik oszczędności energii wynosi około 30%-70% starej cewki oporowej.
1. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym, grzejnik elektromagnetyczny posiada dodatkową warstwę izolacji, która zwiększa stopień wykorzystania energii cieplnej.
2. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym, grzałka elektromagnetyczna działa bezpośrednio na rurę materiałową na ciepło, co zmniejsza straty ciepła podczas wymiany ciepła.
3. W porównaniu z ogrzewaniem rezystancyjnym, prędkość nagrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest o ponad jedną czwartą szybsza, co skraca czas nagrzewania.
4. W porównaniu z ogrzewaniem oporowym prędkość nagrzewania nagrzewnicy elektromagnetycznej jest szybsza, poprawia się wydajność produkcji, a silnik jest w stanie nasycenia, co zmniejsza straty mocy spowodowane wysoką mocą i niskim zapotrzebowaniem.
Powyższe cztery punkty to powody, dla których nagrzewnica elektromagnetyczna Feiru może zaoszczędzić energię do 30%-70% na maszynach z tworzyw sztucznych.